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K105冷做模具钢

K105模具钢材材质的特性:
尺寸变异性较小的高碳，高铬(12% Cr)钢种，特别适合于空冷硬化，并具有良好的韧性。
K105模具钢材的应用:
强力裁切(冲模及冲头)，下料冲模及冲孔，木工，薄板材料之裁剪刀，螺纹滚模及牙板，引伸模，深引伸及冷挤型模，陶瓷及制药工业用之压造成型模具，复轴辊轧设备之冷轧辊轮(工作辊轮)，量测仪器及量规，具高耐磨耗需求之塑胶工业用小型模具。
K105模具钢材的化学成分(平均值%)
C	Si	Mn	Cr	Mo	V	W
1.60	0.35	0.30	11.5	0.60	0.20	0.50
K105模具钢材的锻造:
于1050至850℃置于炉内或包覆于热绝材料中缓慢冷却。
K105模具钢材的退火:
800至850℃置于炉内，控制以10至20℃/小时之速率冷却至大约600℃，然后取出空冷。退火后硬度：较高250HB。
K105模具钢材的应力消除:
650至700℃在热处理炉中缓慢冷却，用以消除在机械加工或成型制程中所产生之内应力。经过充分加热后，置于中性气氛中保温1~2小时。
K105模具钢材的硬化处理:
980至1010℃油、盐浴(220至250℃或400至450℃)、强制空冷或静置空冷。形状复杂或具有尖锐刃角的工具应**考虑采用空冷或盐浴进行硬化处理。温度均衡后之保温时间：15至30分钟。
K105模具钢材的回火:
硬化处理后，随即缓慢加热至回火温度。工件厚度每增加20mm，炉内保温时间需增加1小时，但至少为两小时，随后缓慢空冷至常温。